走进富士康工厂 揭秘小米钢板加工内幕_0

2019-07-09 11:41

  还记得小米公司联合创始人、副总裁黎万强在《参与感》这本书中写到,不管这个公司未来能做多大,我们一定要把小米办成一个像小餐馆一样,能让用户参与进来的公司。雷军在小米4发布会上也曾提到,发布会后会向媒体开放工厂参观。

  正是这种接地气的参与感,让小米、小米手机有了更多的话题,拉近了与用户的距离,有了更亲切的可触及感,也进一步地传播了公司产品。

  小米目前的代工厂有富士康和英华达两个,12年5月及13年1月,小米曾两次开放南京英华达工厂,邀请媒体参观小米2A/2S的生产过程。

小米手机自动化加工

  位于廊坊的富士康工厂之前则是诺基亚的主要代工厂,在诺基亚衰落之后,小米成为其最大客户,再加上小米4对于工艺的高要求,所以迄今为止,所有的小米4都是在富士康廊坊工厂生产的。

小米手机自动化加工

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  所以,昨天的小米4媒体开放日,不是小米手机的第一次媒体开放日,却是富士康工厂的第一次对外开放。

  一切源于那个2分46秒的视频

  在7月22日的发布会上,小米一改往日作风,手机边框、工艺、手感成为整个发布会的着重点,也是小米4的特点。一个金属边框上包含了窄边、亮边、直壁、底部弧面四个部分,辅以防指纹膜,小米称其如婴儿皮肤一样的触感。

  为了介绍整个工艺流程,小米用一个2分46秒的视频来展示,锻压、CNC数控机床加工、喷砂、清洗等等,小米再次向用户普及了一次工业加工知识。

  处理器是印刷上去的

  首个参观地点是SMT产线(SMT就是表面组装技术的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺),处理器、内存、屏蔽罩等小零件像一个个不干胶一样,形成一个盘,再由机器将它们粘贴、打印到主板上。

小米手机自动化加工

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  接下来,主板会被一些程序测试,确保零部件的可用性。

  只有80%的钢板才会成为最终的边框

  别看视频介绍小米4边框的时间只有两分多钟,实际上其经历了40道工艺制程,193道工序。富士康将这些步骤分为几个产线,我们也着重参观了锻压、PVD镀膜阶段。

  与奏着优雅配乐的视频不同,锻压产线充斥的是钢铁与钢铁冲击的声音、马达运转的声音,这个产线负责将一块块钢板锻压成手机大致的尺寸与形状,需要七道工序。这种差别不大的工序

  实际上是防止钢板产生应力形变,同时便于机械臂抓取、固定。

小米手机自动化加工

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  在中间经过CNC加工之后,已经接近完成的黑色版金属边框还要经过PVD镀膜(物理气相沉积,是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术),以确保手感。

  由于塑料天线信号出口夹在金属边框中,最终还需要用激光灼烧掉覆盖信号出口塑料内外的大约1-2微米的金属覆盖层。

  此时此刻,切掉中间便于抓取的金属孔部分,剩余的,只有四周一圈轻薄的金属,用塑料薄膜包装起来防磕碰,这也是用户最终拿到小米4产品的一部分。据富士康工作人员介绍,从最初的钢板,到最终的边框,目前成品率在80%,之前更低,不合格的金属框会直接报废。

  高度自动化的包装线

  最后,就是包装产线了。为了保护金属边框,富士康为其开发了专门的塑胶保护套,有多个种类,适合不用情境下的安装。并且,机身主体的螺丝安装、后壳安装与摄像头测试已经全部自动化,机器臂负责拧螺丝,可以确保每个螺丝的力度、技术水准一致。富士康称今年完成20%自动化,明年目标是40%。

小米手机自动化加工

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  工人们则是负责检查手机的外观、部分安装、刷入ROM等工作。最终,这些手机都会扫上SN码、IMEI码,封装,入箱,再成批出厂。

  目前一部小米4平均要使用130个安装人员,月产能达到130万台。从12年起,富士康廊坊厂区已经为小米1、1S、2组装,到今年的小米2S、3、4,部分红米1S、红米Note,这个厂区已经累计为小米组装了3700万台的手机。

  据此前IDC数据,小米曾位居2014年三季度全球智能手机出货量第三,今年三季度共出货1730万台智能手机,而去年同期仅为560万台。这也从另一方面看出,小米及富士康都面临着庞大的需求量。

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  对于富士康来说,小米4算是一个挑战,无论是金属边框还是天线的调试,黑色版尤甚。由于后壳工艺的复杂,导致黑色版推迟了几个月上市,并且由评测时的磨砂纹理改为与白色版一样的高光处理。对于小米来说,这个产能的爬坡过程同样难熬,小米也并没有饥饿营销的动因。

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